Archive for the 'Industria alimentaria' Category

Límpiate los pies antes de entrar

Y sí, el calzado puede traer contaminantes ya sea físicos (como tierra, piedritas y polvo) o microbiológicos al interior de una planta.
Por eso es necesario tener un método de limpieza del calzado previo al ingreso a la sala de procesamiento. Cabe mencionar que también es necesario el uso de un calzado apropiado cuando se trabaja en una planta de alimentos. Las más usadas son las botas de jebe, de preferencia de color blanco para notar cuando este sucia.
Les comento algunos que he visto:

- El más tradicional es el pediluvio. Lo he visto en plantas agroindustriales y conserveras, es decir donde hay más desperdicios y la limpieza se realiza de una manera más exhaustiva y frecuente. Básicamente es una poza por donde obligatoriamente hay que pasar para que las botas se limpie. En algunas empresas, para evitar realizar alguna labor de albañilería, simplemente se ha dispuesto una batea o similar para que el personal remoje el calzado antes de entrar.

Como se darán cuenta, es necesario el uso de botas de jebe para que cumpla su objetivo. También se pueden usar las botas plásticas descartables (de las que las hable hace tiempo) pero no es lo recomendable si van a estar en una visita prolongada.
El pediluvio debe contener un desinfectante para que funcione. Lo más fácil es usar cloro, y es recomendable medir su concentración periódicamente (dependiendo del flujo de ingreso del personal). Medidas alternativas a esta que he visto son estaciones de lavado de botas donde se limpiaban con cepillos y detergentes, incluso he visto también donde había una especie de pequeñas duchas para las botas.

593a8 alfombra desinfectante 411555 Límpiate los pies antes de entrar- Una alternativa son las alfombras sanitizantes. Esto es práctico sobre todo en áreas de paso como por ejemplo del laboratorio de calidad a la sala de procesamiento. A mi juicio son bastante prácticas porque pueden utilizar para cualquier tipo de calzado (para visitantes también). También tienen en su interior un líquido desinfectante y la mayoría son de caucho.
No lo recomiendo para plantas donde haya bastante humedad.

Otras alternativas que he podido apreciar son el uso de sprays de alcohol para la suela de los zapatos (solo recomendable para cuando se trabajan polvos por ejemplo y la humedad es mínima) y de felpudos, método para nada recomendable por la acumulación de polvo que genera.

Espero que este pequeño post también sirva como para intercambiar ideas sobre alternativas para la limpieza del calzado.

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 Límpiate los pies antes de entrar
 Límpiate los pies antes de entrar



Dia del blog aquí también

Hoy es el día del blog y como este es un blog también celebra, aunque no mucho… no nos acompañaron los votos en el concurso de 20 blogs peruanos.

Generalmente no escribo temas personales por aquí pero siendo un día especial voy a aprovechar mencionando cinco blogs que me gustan (en orden alfabético), pero que no tienen nada que ver con la industria alimentaria. Sobretodo porque los de la carrera, creo que los que tienen que ver con la carrera no llegan a cinco.

CiudadanoPop, una especie de Indiana Jones de comics. Las cosas más raras que se publiquen tendrán su lugar aquí. Una gran fuente de información sobre material de lectura que probablemente nunca lea y de películas que seguramente no veré, pero 100% entretenido. Eso sí, no vayan a pensar que van a encontrar información de Superman o Batman, eso ya ha sido superado.

Compradicción, como buen blog de España, no es un blog sino una bitácora. Si buscas un despertador, un cuchillo, un vino, un sillón, una parrilla, un teléfono o cualquier cosa con un diseño original e innovador, vale la pena visitarlos. Lo que si no entiendo su afición de hacer posts sobre camisetas que algunas no tienen nada que destacar.

Genciencia, la ciencia de forma sencilla es su slogan y lo cumplen a cabalidad. Un blog lleno de información sorprendente, le recomiendo a cualquier persona leer sus post de Singularidades extraordinarias de animales ordinarios. Videos y buen material fotográfico no faltan.

La Monserga del Fútbol, encontré este blog colombiano previo al mundial de Sudáfrica. Imperdible sus análisis de cada selección previa al mundial y su resumen de los grandes escándalos; todo hecho con un gran sentido del humor y con un conocimiento futbolístico que supera a cualquier reportera de ESPN (?)

Perufail, creo que pocas veces me he reido tanto con un blog. Recopilación de errores, tonteras, esfuerzos vanos y mucho más y todas made in Perú. Tanto así que voté por ellos como mejor blog de entretenimiento. Lo que no me gusta mucho es el logo pero que se le va a hacer.

Y mañana volvemos a nuestra programación normal.
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 Dia del blog aquí también
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Capacitando al personal

Una de las responsabilidades que deben considerarse en una planta de alimentos, es que la capacitación debe ser continua para reforzar la importancia del cuidado a tener cuando trabajamos con alimentos. En este post, intento compartir algunas recomendaciones para manejar de manera adecuada la capacitación.
  • Es bueno tener a una persona responsable de la inocuidad de los alimentos, es decir, alguien responsable de la programación de los talleres, la convocatoria y la elaboración del material a distribuir. Esta persona puede ser externa.
  • Recomiendo tener un Programa de Capacitación donde se muestren los temas a tratar, el responsable del dictado y las áreas que deben asistir. En este programa (que se puede hacer anual o semestral) proyectamos cuando van a ser las capacitaciones.
  • Los temas que no debemos dejar fuera de un programa de capacitación son el HACCP, las buenas prácticas de manufacturas (BPM), el uso del uniforme completo, lavado de manos, microbiología de alimentos básica y enfermedades de transmisión por alimentos.
  • Siempre es adecuado distribuir el material adecuado de la capacitación para que las personas puedan revisarlo posteriormente y lo tengan como referencia ante cualquier duda.
  • La capacitación debe ser complementada con carteles informativos sobre la limpieza y el orden por distintos lugares de la empresa. Un cartel obligatorio es uno que explique el procedimiento correcto sobre el lavado de manos.
  • Cada capacitación realizada debe ser evaluada para ver si los conceptos difundidos han sido bien interpretados. Si bien se puede realizar una evaluación apenas terminada la capacitación es bueno además complementarla con evaluaciones posteriores.
  • Algo que se debe entender, es que asistir a una capacitación es obligación del trabajador y por lo tanto hay que darle las facilidades para que asista. Incluso, yo aconsejo no usar horas extras para la capacitación, sino dictarles dentro de su horario para que no signifique un sacrificio o una carga adicional.

Espero que estas ideas los ayuden cuando preparen a su personal.
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 Capacitando al personal
 Capacitando al personal



Algunos videitos interesantes

El primero referido a las Buenas prácticas de manufactura (BPM) o Good Practice Manufacturing (GPM).

Y otro sobre HACCP, protagonizado nada menos que por Kevin Bacon y Tom Hanks!! Bueno, no, sale una escena de Apolo XIII.

Además uno sobre lavado de manos.

Espero les sirvan!

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 Algunos videitos interesantes
 Algunos videitos interesantes



Vota por La Página de la Industria Alimentaria!

Ok, ha llegado ese momento del año en que me toca pedirles ayuda a todos los visitantes del blog. Nuevamente se esta llevando a cabo el concurso 20 blogs peruanos y para no mentirles me gustaría ganar.
Si consideran que en este blog han encontrado información que les ha servido en alguna ocasión:
1.- Den click en el banner amarillo que esta bajo mi perfil.
2.- Busca a La Página de la Industria Alimentaria en el listado que aparece. Recuerda que el blog esta en la categoría Empresas.
3.- Ingresen su correo en el campo correspondiente.
4.- Les llegará un correo para confirmar su voto. No se olviden de confirmarlo!!!

Les agradezco de antemano a los que apoyen a la pagina!!!

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 Vota por La Página de la Industria Alimentaria!
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Sobre el blog

Como se habrán dado cuenta, las actualizaciones al blog ya no son tan constantes como antes. Esto se debe al trabajo y los constantes viajes que he tenido.
De esta manera, para no sentir que les fallo a los lectores he tomado la decisión de publicar artículos semanalmente con alguna información o experiencia personal que considera puede ser útil a los interesados en este amplio mundo que es la industria alimentaria. Una especie de columna si se quiere.
Para actualizaciones constantes y ver noticias diariamente los invito a unirse al grupo de Facebook de La Página de la Industria Alimentaria, y también para compartir opiniones, comentarios y sugerencias de temas.
Nos vemos la siguiente semana.
9e31d 3148130268540867850 5635967872029099892?l=industrias alimentarias.blogspot Sobre el blog

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Como se habrán dado cuenta, las actualizaciones al blog ya no son tan constantes como antes. Esto se debe al trabajo y los constantes viajes que he tenido.
De esta manera, para no sentir que les fallo a los lectores he tomado la decisión de publicar artículos semanalmente con alguna información o experiencia personal que considera puede ser útil a los interesados en este amplio mundo que es la industria alimentaria. Una especie de columna si se quiere.
Para actualizaciones constantes y ver noticias diariamente los invito a unirse al grupo de Facebook de La Página de la Industria Alimentaria, y también para compartir opiniones, comentarios y sugerencias de temas.
Nos vemos la siguiente semana.
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Guía práctica para implementar un sistema HACCP Parte V

Vamos con la quinta parte de esta serie de artículos que intenta mostrar de manera práctica los pasos para implementar los sistemas HACCP. Pueden leer antes la parte I, parte II, parte III y parte IV.

Paso Nº9 - Establecer las acciones correctoras ( Principio APPCC nº5) Cuando un PCC no está bajo control se deben tomar las medidas necesarias para volver el proceso a la normalidad, por supuesto especificando quien es el responsable. Por ejemplo, si hablamos de un producto sometido a un proceso térmico de 80ºC x 3 minutos, en caso de no cumplir ambos parámetros debemos tener claro si extendemos el tiempo a más minutos o subimos la temperatura unos grados.
Aquí hay una línea muy fina a tener en cuenta. Las acciones correctoras, como la mencionada, pueden volver el producto inocuo pero también pueden alterar la calidad del producto. De repente un grado más de temperatura ocasiona que el color del producto se altere, que el sabor cambie o cualquier otra situación parecida. El producto puede ser inocuo pero para el consumidor ya no tiene el mismo nivel de calidad.

b176b reporte Guía práctica para implementar un sistema HACCP Parte VPaso Nº10 – Establecer sistema de registro y archivo de datos (Principio APPCC nº6) Los registros forman parte del sistema HACCP. Nos sirven como evidencia de las acciones tomadas y del comportamiento del proceso. De esta manera los registros nos sirven para saber como funciono nuestro proceso la semana anterior, el mes anterior, el año pasado y así poder compararlo con nuestros resultados actuales.
La utilidad de los registros es muy amplia: comparar resultados, detectar tendencias, encontrar desviaciones y poder precisar en que situaciones se presentó, identificar responsables de las acciones, y otras más. La conservación adecuada de los registros demuestra un sistema sólido.
Es buena idea incluir en los formatos los límites críticos de control para que el responsable puede saber de inmediato si el resultado obtenido está dentro del rango de trabajo, y también incluir referencias a las acciones a tomar o a quienes comunicar lo sucedido.

Lo mejor es empezar los registros tomando en cuenta nuestros puntos críticos. Vale la pena que nuestros registros referidos a los pre-requisitos sean cuidados de la misma manera.

Paso Nº11 – Establecer un sistema verificación del sistema ( Principio APPCC nº7) La verificación del sistema consiste en comprobar que se han identificado todos los peligros del proceso y que los controles propuestos reducen el peligro a un mínimo aceptable. Esto significa un seguimiento de todo el proceso de implementación, es decir verificar que el flujograma funciona como lo propusimos (puede pasar que durante la implementación se compren equipos nuevos lo que significa modificar el flujograma), identificar que todos los peligros posibles han sido considerados. En la fase de identificación de peligros más vale pecar por exceso que por defecto, después de todo durante el análisis los peligros poco significativos serán dejados de lado.
Paso Nº12 – Realizar una revisión del sistema ¿Cuál es la diferencia entre una verificación y una revisión? La verificación implica ver si la identificación la hicimos de una manera correcta. La revisión implica ver si estamos cumpliendo con todas las actividades, controles y llenado de registros a los que nos obliga nuestro sistema HACCP. Es recomendable hacer una revisión del sistema por lo menos una vez al año, para sistemas en que el sistema es nuevo conviene hacerlo cada 6 meses para ver si funcionando correctamente. Puede considerarse como una auditoria del sistema.
Y ya está, después de mucho tiempo por fin puedo terminar esta serie. Espero que les sea de utilidad a los lectores y sobretodo, gracias por su paciencia.
b176b 3148130268540867850 4075749129861468474?l=industrias alimentarias.blogspot Guía práctica para implementar un sistema HACCP Parte V

 Guía práctica para implementar un sistema HACCP Parte V
 Guía práctica para implementar un sistema HACCP Parte V



Industria alimentaria al extremo!!!!

Ok, exageré en el titulo, pero de lo que quería hablar es sobre las condiciones en la que uno, como ingeniero de alimentos, es expuesto. Y pues si que hay condiciones extremas por ejemplo:

13f46 200911811 mt%20roca Industria alimentaria al extremo!!!!- Bajas temperaturas, en cámaras de congelación y refrigeración. Estas cámaras pueden estar a -18ºC para carne por ejemplo. Y para ahorrar energía, la puerta no se puede quedar abierta. Por supuesto, para ingresar hay que abrigarse, casacas (o chaquetas térmicas) son obligatorias, protegerse la cabeza y la boca y por supuesto usar guantes. En este caso, que no les parezca exagerado el abrigarse, especialmente si van a estar por un periodo bastante largo de tiempo. Les cuento como anécdota que una vez cometí la tontera de entrar con una casaca ligeramente húmeda y se siente como se da endureciendo a los segundos de ingresar a la cámara.

- Altas temperaturas, eso sobretodo en hornos de panificación, donde el ambiente de por sí es muy caliente. Para el calor no hay equipos de protección personal para protegerse, por eso debe tenerse en cuenta esto desde el diseño porque en un ambiente muy pequeño el calor es mayor obviamente. Por supuesto también hay que tener cuidado con lo que tocas porque la gran mayoría está caliente.

9655f steam retort sterilizer L Industria alimentaria al extremo!!!!- Vapor, para trabajar en autoclaves de vapor (como el de la imagen) uno ya debe estar resignado que va a estar expuesto a vapor permanentemente, lo que implica bastante calor y sudor pero también hay que ver el lado amable, los poros se despejan. Nuevamente, a tener cuidado con lo que tocas en una sala de autoclaves. Y trabajar con vapor implica también…

- Ruido, el ruido que se genera por parte del vapor expandiendo las tuberías es bastante alto, sin embargo, creo que la máquina que más ruido genera es una encajonadora que vi en una planta de gaseosas. Más o menos imaginen el ruido de golpear una botella con otra multiplicado por 200. En este tipo de ambientes es necesario usar protectores auditivos. Recuerden que los ruidos hasta 80 decibeles son los tolerables.

Eso sí, de todas las condiciones a las que he estado expuesto creo que la peor es la sala de maduración de panetones que me tocó inspeccionar una vez. La alta humedad que se debe conservar y el calor, garantizan una gripe o algo peor si no te abrigas. Así que ahora, si alguien quiere rajar de las condiciones en las que trabaja, el momento es este!
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 Industria alimentaria al extremo!!!!
 Industria alimentaria al extremo!!!!



Compañias odiadas en la industria alimentaria

Recorriendo el Twitter (si quieren seguirme estoy en @renatoodar) encontré un link sobre las compañías más odiadas en EEUU, y no resistí la tentación de nombrar las empresas referidas a los alimentos mencionados y de paso compartir un poco de historia:

5b225 d0b626e966158d972cc18230aae2062d Compañias odiadas en la industria alimentaria
United Fruit Company (puesto 4), prácticamente inventaron el término “república bananera”. Multinacional dedicada a la exportación de bananas y piñas a EEUU desde paises de centro y sur América. Empezó en 1899 y su historia de sobornos, monopolios, abusos laborales (incluyendo matanzas contra trabajadores protestantes) la han convertido en uno de los epítomes de todo lo malo que se puede hacer contra una población pobre. Pablo Neruda lo resumió todo en su Canto General. Felizmente dejo de operar en los 70… ahora funciona como Chiquita Brands.

5b225 bea28f19a34c265dcd49b9fcb58fddb1 Compañias odiadas en la industria alimentariaNestlé (puesto 9), confieso haberme sorprendido un poco encontrar a Nestlé entre Goldman Sachs y la BP, sin embargo aún no se ha podido limpiarse totalmente del boycot de 1977. Un estudio realizado por investigadores británicos demostró la superioridad del crecimiento de los recién nacidos que tomaban leche materna respecto de los que tomaban leche en polvo Nestlé a diferencia de como se anunciaba en países en desarrollo. Desde entonces diversas ONG’s supervisan la publicidad de Nestlé y que no se aleje de las recomendaciones de la OMS.

5b225 481bfb655ff3124079bd4103b7e569a8 Compañias odiadas en la industria alimentariaMonsanto (puesto 11), no la consideraría con una empresa de industria alimentaria pero la incluyo por la cantidad de barbaridades que se le pueden atribuir. Primero, uno de los inventos más infames de la historia: el agente naranja usado en la guerra de Vietnam. Después, tuvo personal envenanado por dioxina por el que tuvo que pagar fuertes multas por esto. Actualmente, los alimentos transgénicos son la principal actividad actual de Monsanto, encuentran gran resistencia entre la poblacion y los agricultores de Europa, que no consideran probada su seguridad para la salud humana. Monsanto parece una empresa que Lex Luthor hubiera creado.

Pueden encontrar más información en los links y no olviden de revisar el listado completo.
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 Compañias odiadas en la industria alimentaria
 Compañias odiadas en la industria alimentaria




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